Kundenspezifische Aluminium-Druckgussteile

Sie erhalten detaillierte Teilezeichnungen oder 3D-Modelle, die Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und alle kritischen Merkmale, die erforderliche Aluminiumlegierungsart, mechanische Eigenschaften und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung angeben. Unser erfahrener Ingenieur erstellt Ihnen dann ein Angebot und gegebenenfalls einen Optimierungsvorschlag.

Konstruktionsingenieure, die sich mit Bauteilkonstruktionen für die Fertigung befassen, prüfen Entformungsschrägen, Wandstärken, Abrundungen, Angusslinien und Trennlinien, die für den Druckguss geeignet sind.

Designberatung: Die Konstruktion erfordert die Bewertung des Werkzeugbedarfs, der Werkzeugkomplexität und etwaiger Nachbearbeitungsschritte wie Zerspanung oder Endbearbeitung. Mithilfe von Formfüllanalysen und Modellierungstechniken werden Gesamtmuster, Lufteinschlüsse, Schwindung sowie die geeignete Anguss- und Entlüftungskonstruktion prognostiziert.

Werkzeugherstellung: Mit Hilfe verschiedener moderner Technologien wie EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) und CNC-Bearbeitung werden erstaunlich präzise Formen oder Werkzeuge hergestellt.

● Der hohe Schmelzpunkt der Aluminiumlegierung ist der Grund, warum eine Kaltkammer-Druckgießmaschine eingesetzt wird.
● Unter hohem Druck wird geschmolzene Aluminiumlegierung in den Hohlraum der Stahlform gepumpt, um eine schnelle Füllung und exakte Nachbildung der Merkmale zu gewährleisten.
● Fortschrittliche Steuerungssysteme überwachen Zykluszeiten, Temperatur und Druck, um durchgehend fehlerfreie Gussteile herzustellen.

● Das Gehäuse aus Aluminiumguss wird beschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen und während der Abkühlung und Erstarrung die gewünschte Form zu erhalten.
● Sekundäre Verfahren zur Erfüllung genauer Toleranzen und funktionaler Anforderungen können Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Gewindeschneiden und Oberflächenfräsen umfassen.
● Auftragen von Beschichtungen, einschließlich Lackieren, Pulverbeschichten zum Korrosionsschutz, Farbcodierung, dekorative Zwecke usw.

Die Sicherstellung der Teilequalität und die Einhaltung der Normen während des gesamten Verfahrens hängen maßgeblich von gründlichen Prüf- und Qualitätssicherungsprogrammen ab. Prüfungen können die Einhaltung kundenspezifischer Zertifizierungen oder Normen, Maßkontrollen, Oberflächenqualitätsbewertungen, Materialprüfungen – wie z. B. Zugfestigkeit oder Härte – und vieles mehr umfassen.