Professionelles Spritzgießen von Kunststoffen
Spritzgussformen dienen der Herstellung von Kunststoffteilen mit exakten Abmessungen und vollständigen Strukturen. Rex ist die beste Wahl, wenn Sie Spritzgussformen benötigen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und exzellenten Fertigungstechniken sind wir überzeugt, Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich Spritzguss anbieten zu können.
Rex konzentriert sich hauptsächlich auf die Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen. Jede von uns hergestellte Form unterliegt strengsten Qualitäts- und Präzisionsanforderungen, die dem unermüdlichen Einsatz unseres Teams hochqualifizierter Ingenieure und Techniker zu verdanken sind. Wir freuen uns, unseren Kunden Formen anbieten zu können, die höchste Ansprüche erfüllen, denn wir wissen, wie entscheidend zuverlässige und effiziente Formen für den Produktionsprozess sind.
Mithilfe modernster Ausrüstung und Technologie fertigt unsere Werkstatt Formen jeder Größe und Komplexität. Ob Sie eine einfache Form für die Kleinserienfertigung oder eine komplexe Form für die Großserienproduktion benötigen – wir erfüllen Ihre Anforderungen. Dank unserer Erfahrung und unseres Qualitätsanspruchs ist Ihr Auftrag bei Rex in besten Händen.
Verschiedene Formenherstellungsdienste
Ob Sie ein einmaliges Projekt starten oder zuverlässige Produktionswerkzeuge für Kleinserien benötigen – unsere kurzen Lieferzeiten und die Einhaltung internationaler Standards machen uns zur ersten Wahl. Unser erfahrenes Team ist auf die Herstellung kundenspezifischer Spritzgussformen aus geeigneten Materialien spezialisiert und garantiert dabei gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit. Von Silikonkautschuk-Spritzguss über Umspritzen, Einlegetechnik, Thermoplaste-Spritzguss, Flüssigsilikon-Spritzguss, Heißkanal- und Kaltkanal-Spritzguss bieten wir Ihnen ein breites Leistungsspektrum, mit dem Ihre Projekte herausstechen.
Zweifarbige Spritzgussformen
Im Bereich des Zweifarben-Spritzgießens gibt es zwei verschiedene Formen.
Rotations-Zweifarben-Spritzgießen
Das Einlegeverfahren, das häufig zur Kombination der Vorteile von Kunststoff und Metall (oder anderen Materialien) in einem einzigen, komplexen Bauteil eingesetzt wird, ist eine spezielle Spritzgusstechnik. Dabei wird ein vorgeformtes Bauteil, üblicherweise aus Metall oder einem anderen Material, in die Form eingelegt, bevor der flüssige Kunststoff eingespritzt wird. Der Kunststoff wird dann um oder über das eingelegte Bauteil geformt, wodurch ein einheitliches Produkt entsteht.
Sekundäres Spritzgießen/Umspritzen
Dieses Verfahren beinhaltet das unabhängige Einspritzen zweier verschiedener Kunststoffpolymere in zwei Schritten. Die Produkte werden zunächst mit einem einzigen Formensatz geformt. Anschließend werden sie entnommen und für den zweiten Spritzgießvorgang in einen anderen Formensatz eingesetzt. Obwohl zwei Formensätze benötigt werden, bietet dieses Verfahren den Vorteil der Flexibilität, da keine spezielle Zweifarben-Spritzgießanlage erforderlich ist.
Ob man sich für die Flexibilität des Zweifarben-Spritzgießens oder die Präzision des Rotations-Zweifarben-Spritzgießens entscheidet – Hersteller erzielen damit beeindruckende Ergebnisse, die Kunden in unterschiedlichsten Branchen ansprechen. Das Zweifarben-Spritzgießen ist ein zukunftsweisender Fertigungsansatz, der Kreativität und Präzision vereint und Produkte hervorbringt, die sich durch Funktionalität und Ästhetik gleichermaßen auszeichnen.
Einsatzformen
Hauptmerkmale des Einlegeverfahrens
Festigkeit und Haltbarkeit:Durch die verstärkte Verwendung von Insert-Molding-Verfahren lassen sich Festigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität des Endprodukts verbessern, indem dem Formteil Metall oder andere Materialien hinzugefügt werden.
Elektrische Steckverbinder, Buchsen, Gewindeverbindungen, Metalleinsätze in Kunststoffgriffen und andere Teile, bei denen die Kombination unterschiedlicher Materialien von Vorteil ist, sind typische Anwendungsgebiete für das Umspritzen. Durch die präzise Integration verschiedener Materialien in einem einzigen Formgebungsprozess ermöglicht das Umspritzen die Herstellung komplexer und langlebiger Bauteile.
Formenherstellungsprozesse
Inhalt der Projektanalyse
Warum muss man eine Kunststoffspritzgussform bauen?
Die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen ist aus zahlreichen Gründen in der Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung.
Fertigung in großen Mengen
Wirtschaftliche Effektivität
Anpassungsfähigkeit des Designs
Hohe Präzision
Konsistenz
Materialeffizienz
Minimierter Arbeitsaufwand
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen unerlässlich ist, um eine kosteneffiziente Massenproduktion von Kunststoffkomponenten mit Genauigkeit, Konsistenz und Designflexibilität in allen Branchen zu erreichen.
Komponenten von Spritzgussformen
Zur Herstellung von Kunststoffartikeln und -teilen werden Spritzgussformen benötigt. Diese sind hochentwickelte Instrumente. Sie bestehen aus mehreren Teilen, die zusammen das fertige Produkt formen und ihm seine Form geben. Die wesentlichen Bestandteile von Spritzgussformen sind:
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Formbasis
Die Formbasis dient als grundlegendes Gerüst für Kunststoffspritzgussformen. Sie kann üblicherweise direkt beim Standard-Formenhersteller bestellt werden, was eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet.
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Hohlraum (Seite A)
Der Formhohlraum, auch A-Seite oder Formhohlraum genannt, ist eine der beiden Haupthälften der Form. Er enthält den Hohlraum bzw. den Abdruck des Endprodukts und bestimmt dessen äußere Form und Oberflächenbeschaffenheit.
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Kavität (Seite B)
Die Kernplatte, auch B-Seite oder Formkern genannt, ist die andere Haupthälfte der Form. Sie enthält den Kern bzw. die Abformung des Endprodukts und bestimmt dessen innere Form. Kernplatte und Kavitätsplatte bilden zusammen die Formkavität.
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Angussbuchse
Die Angussbuchse ermöglicht das Eindringen von geschmolzenem Material, typischerweise Kunststoff, in den Formraum. Sie steuert den Materialfluss und verbindet die Maschinendüse mit der Form.
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System Runner
Das Angusskanalsystem leitet das geschmolzene Material vom Angusskanal über Kanäle oder Durchgänge in den Formhohlraum. Während des Einspritzvorgangs verteilen die Angusskanäle das Material und tragen zur Regulierung von Fluss und Druck bei.
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Die Tore
Angüsse sind Öffnungen, durch die geschmolzenes Material aus dem Angusskanal in die Formkammer gelangt. Sie regulieren den Materialfluss und werden sorgfältig positioniert, um Fehler im Endprodukt zu vermeiden.
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Auswerferstifte
Auf der dem Formhohlraum gegenüberliegenden Seite der Form befinden sich Auswerferstifte, die dazu dienen, das fertige Produkt aus der Form zu drücken, sobald das Material erstarrt ist.
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Gleiter und Heber
Auswerfer und Schieber sind bewegliche Teile, die komplexe Merkmale oder Hinterschneidungen im Endprodukt erzeugen; sie bewegen sich innerhalb der Form, um das Auswerfen von Teilen mit komplizierten Geometrien zu ermöglichen.
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Führungsbolzen und Buchsen
Diese Komponenten tragen zur Aufrechterhaltung der Präzision während des Spritzgießprozesses bei, indem sie die korrekte Ausrichtung und den Verschluss der Formhälften gewährleisten.
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Kühlsystem
Kanäle oder Durchgänge im Inneren der Form ermöglichen die Zirkulation von Kühlflüssigkeit (typischerweise Wasser), um Wärme abzuführen und die Erstarrung des geschmolzenen Materials zu fördern. Eine optimale Kühlung ist entscheidend für die Zykluszeit und die Teilequalität.
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Kavitäteneinsätze
Kavitätseinsätze sind austauschbare Komponenten, die eine flexible Anpassung der Formgeometrie an unterschiedliche Produktdesigns ermöglichen, ohne die gesamte Form ersetzen zu müssen.
Diese Komponenten arbeiten im Spritzgießprozess zusammen, um das gewünschte Kunststoffteil oder -produkt herzustellen. Die Konstruktion und Präzision jeder Komponente tragen zur Qualität, Effizienz und Wiederholbarkeit des Fertigungsprozesses bei.
Spritzgussformen – Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbeschaffenheit von Spritzgussteilen kann je nach Faktoren wie Material, Formdesign und Nachbearbeitung variieren.
Hier sind einige gängige Oberflächenbehandlungen für Spritzgussteile.
Beenden | SPI-Standard | Beschreibung | Oberflächenrauheit (Ra-Wert) |
Hochglänzende Oberfläche | A2 | Diamantpoliergerät mit 3000er Körnung | 1-2 |
Normale Hochglanzoberfläche | A3 | Diamantpoliergerät mit 1200er Körnung | 2-3 |
Feine, seidenmatte Oberfläche | B1 | 600er Körnung Papier | 2-3 |
Mittlerer, seidenmatter Glanz | B2 | 400er Körnung Papier | 4-5 |
Normale seidenmatte Oberfläche | B3 | 320er Körnung Papier | 9-10 |
Feine, matte Oberfläche | C1 | 600er Körnung Stein | 10-12 |
Mittleres, mattes Finish | C2 | 400er Körnung Stein | 25-28 |
Normale matte Oberfläche | C3 | 320er Körnung Stein | 38-42 |
Strukturierte Oberfläche | MT (MoldTech) |
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Strukturierte Oberfläche | VDI |
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